Думаю, каждый слышал о штамповочных штампах, знаете ли вы, какие типы штамповочных штампов существуют? Давайте посмотрим вместе!
Классификация по технологическим признакам
Вырубные штампы, гибочные штампы, вытяжные штампы, формовочные штампы и клепальные штампы классифицируются в зависимости от их технологических характеристик.
1. Вырубной штамп: форма, в которой материалы разделяются по замкнутой или открытой форме.
2. Гибочный штамп: для получения заготовки с определенным углом и формой необходимо согнуть листовой металл или другие заготовки по прямой линии (линия гиба).
3. Вытяжной штамп: заготовка становится открытой полой деталью, дополнительно изменяя форму и размер штампа.
4. Формовочный штамп: это форма, которая напрямую воспроизводит форму заготовки или полуфабриката на основе выпуклых и вогнутых форм, в то время как сам материал производит только локальную пластическую деформацию, например, штамп для выпучивания, штамп для сжатия, штамп для расширения, штамп для волнистого формования, штамп для загибания фланца, формовочный штамп и т.д.
5. Клепальный штамп: используйте внешнюю силу, чтобы соединить или перекрыть различные компоненты в определенном порядке и манере, а затем сформировать целое.
Классификация по степени технологического совмещения
Четыре категории штампов: одинарные, комбинированные, прогрессивные и трансферные классифицируются по степени технологического совмещения.
1. Одинарный штамп: за один ход штамповочной части штамп выполняет только одну операцию штамповки.
2. Комбинированный штамп: на одной станции одновременно на одном и том же прессе и рабочем месте могут выполняться две или более операций штамповки.
3. Прогрессивный штамп (также известный как непрерывный штамп): в направлении подачи заготовки расположены две или более рабочих станции, и две или более операций штамповки постепенно выполняются в разных положениях за один ход пресса.
4. Трансферный штамп: сочетая характеристики одинарных и прогрессивных штампов, в основном используется механическая система передачи манипулятора для быстрой передачи внутри штампа изделия, что значительно повышает производительность, снижает производственные затраты, экономит материальные затраты и обеспечивает стабильное качество.
Классификация по способам обработки продукции
В зависимости от различных способов обработки продукции штампы можно разделить на пять категорий: вырубные и режущие штампы, гибочные штампы, вытяжные штампы, формовочные штампы и штампы для холодной штамповки.
1. Вырубные и режущие штампы: обработка штампов путем резки.
2. Гибочный штамп: в зависимости от формы, точности и производственной ситуации детали согните плоскую заготовку под углом.
3. Вытяжной штамп: контейнер, изготовленный из грубой поверхности с дном, но без зазоров.
4. Формовочный штамп: относится к методу локальной деформации и изменения формы заготовки в виде выпуклого формовочного штампа, формовочного штампа с каткой, формовочного штампа с осадкой, формовочного штампа с фланцем отверстия и формовочного штампа с круглым краем.
5. Штамп для холодной штамповки: использование сильного давления для того, чтобы заготовка из металла текла и деформировалась в желаемую форму.